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祥和牌XH-70型锆系稀土陶瓷皮膜液

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产品简介

   

1  适用范围      

适用于汽车、摩托车、仪器仪表、家用电器等行业的涂装前处理,能在钢铁、锌、铝等金属表面形成陶瓷皮膜,特别适用于处理时间短,批量大的工件的处理,可与电泳、喷塑、烤漆、喷漆等工艺配套。

2  主要特点

这是以稀有金属锆和有机硅烷为主要原料,通过添加享有“工业维生素”美誉的稀土等物质,研制而成的高性能反应型化学品,其皮膜薄而致密,膜层厚度仅0.03~0.3μm左右,膜重为60~180mg/㎡,其外观为无色、金黄色、蓝紫色及其这几种色的混合色。属于无机有机杂化膜,无挂灰无沉渣,耐蚀性优于传统的锌系磷化,无磷酸盐、无亚硝酸盐、硝酸根,无锌、锰、镍、铁、钙、铜、重金属等有害金属离子。

低温和常温均可使用,节省能源,废水处理简单,无需表调工序,处理步骤少。槽液稳定,浓缩液处理面积达120~170㎡/kg,成膜速度快,综合成本低。

3  主要技术指标

分类

项  

指    

浓缩液

外  

淡黄色~蓝色液体

pH

3.0~4.0

总酸度(点)

60~90

工作液

配制浓度(%

3~7

pH

4.0~5.0

总酸度(点)

1.5~5.5

陶化膜外观

无色、浅黄色、浅蓝色、金黄色、蓝紫色及其前述色混合色

处理温度(℃)

常温~45

处理时间(min)

喷:0.5~2, 浸3~8

处理面积(㎡)

120~170

处理方式

浸渍、喷淋、涂刷、滚涂

4  工艺流程

4.1喷淋处理

XH-14C型无磷预脱脂XH-14C型无磷脱脂水洗纯水洗XH-70型陶瓷皮膜液纯水洗纯水洗干燥涂装工序

4.2浸渍涂装

XH-14A型无磷预脱脂XH-14A型无磷脱脂水洗纯水洗XH-70型陶瓷皮膜液纯水洗纯水洗涂装工序

4.3 铝件及铝合金

XH-14C型无磷预脱脂XH-14C型无磷脱脂水洗水洗出光水洗水洗XH-70型陶瓷皮膜液水洗水洗干燥后处理工序

4.4 非涂装工件防锈

XH预脱脂XH脱脂水洗水洗陶瓷皮膜液脱水干燥

注:①如果没有纯水,也可用自来水配制和添加,但处理剂的性能会降低,且自来水必须满足下列指标:a.钙离子浓度≤100ppm;b.镁离子浓度≤90ppm;c.电导率≤350μS/cm;②成膜后不水洗工艺流程,不适用于电泳涂装。

5  生产线控制参数

5.1通用涂装线喷淋控制参数


工序

名称

处理

介质

配比

%

配槽参数

处理

方式

喷淋压力(MPa

处理温度()

处理时间(min)

无磷预脱脂槽

XH-14C

35

总碱度(点):42~83

游离碱度(点):21~45

pH值:11~12

喷淋

0.120.2

5060

23

无磷脱脂槽

XH-14C

2~3

总碱度(点):28~50

游离碱度(点):13~28

pH值:10~12

喷淋

0.120.2

50~60

2~3

水洗1

自来水

——

——

喷淋

0.120.2

常温

1

水洗2

纯水或自来水

——

——

喷淋

0.12~0.2

常温

0.5

陶化成膜槽

XH-70

3~7

总酸度(点): 1.5~5.5

pH值:4.05.0

喷淋

0.08~0.12

常温

1~2

水洗3

纯水或自来水

——

——

喷淋

0.12~0.2

常温

0.5~1.5

水洗4

纯水或自来水

——

喷淋

0.08~0.12

常温

1

干燥

——

——

——

——

——

110~180

5~15

注:①脱脂后的第二道水洗槽的水的导电率应≤300μS/cm,处理后的水洗槽的水的导电率应≤30μS/cm

②水洗槽最好保持连续溢流,以防污染成膜槽。③建议采用快速烘干,间接加热至110~180℃,烘干5~15分钟。④铝件及其合金件,将XH-14C换为XH-14D型铝件低温无磷光亮脱脂粉即可。

5.2通用涂装线浸渍控制参数

工序名称

处理介质

配比

%

配槽参数

处理方式

处理温度

(℃)

处理时间(min)

无磷预脱脂

XH-14A

3~5

总碱度(点):39~76

游离碱度(点):20~44

pH值:12~13

浸渍

常温~65

5~10

无磷脱脂

XH-14A

2~3

总碱度(点):25~45

游离碱度(点):13~26

pH值:11~13

浸渍

常温~65

5~10

水洗1

自来水

——

——

浸渍

常温

1~2

水洗2

纯水或自来水

——

——

浸渍

常温

0.5~1

陶化成膜槽

XH-70

3~7

总酸度(点): 1.5~5.5

pH值:4.05.0

浸渍

常温

3~8

水洗3

纯水或自来水

——

——

浸渍

常温

0.5~1

水洗4

纯水或自来水

——

——

浸渍

常温

0.5~1

干燥

——

——

——

——

自干或烘干

适宜

备注:对成膜后涂装性要求较高时,一定要用纯水配制;对成膜防腐蚀性要求不高时,可用自来水配制,也可成膜后不水洗直接干燥;如用地下水配槽,地下水硬度不能太高;如是浸渍生产线,则配制比例可适当提高,或处理时间适当延长;④铝件及其合金件,将XH-14C换为XH-14D型铝件无磷光亮脱脂粉即可。⑤如成膜后续工序为电泳涂装,则在硅烷成膜后需采用2道或3道纯水洗工序。⑥配槽后静置10~15分钟,检测槽液指标。

6  配制与维护


6.1  成膜槽最好用不锈钢304或316制作,普通钢板制作的槽体,则必须内衬玻璃钢或硬PVC或硬PP,泵、喷嘴和管道均采用不锈钢316制作。

6.2  配制1m3槽液

首先向槽中加入1/2的水,再加入祥和牌XH-70型锆系稀土陶瓷皮膜液30~70kg,充分搅拌均匀后,补足余量的水搅拌均匀放置15分钟左右。当对陶瓷皮膜要求较高时,最好用纯水配制。

6.3  检测方法

   陶瓷皮膜槽液,需要检测总酸度、pH值,也可根据每公斤浓缩液处理的面积进行推算,一般1kg浓缩液可处理面积150㎡左右。

   总碱度的检测:取槽液10mL,加50mL蒸馏水,用溴酚兰为指示剂,以0.1mol/L的标准HCl溶液滴定至溶液由蓝紫色变浅黄色时为终点,所耗用的HCl标液的毫升数为总碱度,用“点”来表示。

7  成膜槽维护

配制陶瓷槽液时要将槽子彻底清洗干净,使用纯水配制有助于槽液稳定。在进行处理前金属表面必须无油脂和其它污物,且脱脂后必须清洗干净。最好采用少量多次或连续滴加方式以保持槽液中的有效成分的浓度,确保陶瓷处理达到最佳效果,每处理约120㎡板材需添加1kg陶瓷皮膜液。陶瓷成膜槽补加1kg浓缩液,总酸度(点)上升0.06,然后检测pH值。

当槽液的pH值升高时,需补加配套的pH值调整剂,一般地说,每立方米槽液添加0.2kg调整剂,可降低工作液pH值0.1

注意:陶瓷槽液不允许带入任何污染源,除油必须彻底,除锈液要清洗干净,水洗槽须保持中性。

8  皮膜干燥

硅烷皮膜在涂装前应完全干燥,干燥方式可晾干、吹干或烘干;采用烘烤方式干燥时,温度110~180℃,时间5~15min

9  包装储运

20kg塑料桶包装,按一般化学品运输,储存于阴凉通风处,注意防止破损泄漏,与碱性物质隔离存放。

10  注意事项

虽然不含磷、亚硝酸根、硝酸根、重金属、镍、锰、锌等物质,但含氟化合物,应避免直接接触皮肤,防止吸入蒸气,操作时最好穿戴防护口罩、安全眼镜、橡胶手套、耐化学污染的防护服,装卸时轻拿轻放,如不慎接触皮肤或眼睛,可立即用清水冲洗。



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